ახალი ამბები

Თითქმის ყველაPCBორმაგი ფენით ან მრავალშრიანი ხვრელების გამოყენებით (PTH) დირიჟორების დასაკავშირებლად შიდა ან გარეთა ფენებს შორის, ან კომპონენტების ტყვიის მავთულის დასაჭერად.ამის მისაღწევად საჭიროა კარგი დაკავშირებული ბილიკები ხვრელების მეშვეობით დენის გადინებისთვის.თუმცა, დაფარვის პროცესის დაწყებამდე, ხვრელები არაგამტარია, რადგან ბეჭდური მიკროსქემის დაფები შედგება არაგამტარი კომპოზიციური სუბსტრატის მასალისგან (ეპოქსიდური მინა, ფენოლური ქაღალდი, პოლიესტერი-მინა და ა.შ.).ხვრელების ბილიკებში გამტარუნარიანობის შესაქმნელად საჭიროა 25 მიკრონი (1 მილი ან 0.001 ინჩი) სპილენძი ან მეტი, რომელიც მითითებულია მიკროსქემის დაფის დიზაინერის მიერ ელექტროლიტურად დეპონირებად ხვრელების კედლებზე საკმარისი კავშირის შესაქმნელად.

ელექტროლიტური სპილენძის მოპირკეთებამდე, პირველი ნაბიჯი არის ქიმიური სპილენძის მოპირკეთება, რომელსაც ასევე უწოდებენ უელექტრო სპილენძის დეპონირებას, რათა მივიღოთ საწყისი გამტარი ფენა დაბეჭდილი გაყვანილობის დაფების ხვრელების კედელზე.ავტოკატალიტიკური დაჟანგვა-აღდგენითი რეაქცია ხდება ხვრელების არაგამტარ სუბსტრატის ზედაპირზე.კედელზე ქიმიურად იდება სპილენძის ძალიან თხელი ფენა, დაახლოებით 1-3 მიკრომეტრის სისქის.მისი მიზანია გახადოს ხვრელის ზედაპირი საკმარისად გამტარი, რათა დაუშვას ელექტროლიტურად დეპონირებული სპილენძის შემდგომი დაგროვება გაყვანილობის დაფის დიზაინერის მიერ მითითებულ სისქემდე.სპილენძის გარდა გამტარებად შეგვიძლია გამოვიყენოთ პალადიუმი, გრაფიტი, პოლიმერი და ა.შ.მაგრამ სპილენძი საუკეთესო ვარიანტია ელექტრონული დეველოპერებისთვის ჩვეულებრივ შემთხვევებში.

როგორც IPC-2221A ცხრილი 4.2 ამბობს, რომ სპილენძის მინიმალური სისქე, რომელიც გამოიყენება უელექტრო სპილენძის დაფარვის მეთოდით PTH-ის კედლებზე სპილენძის საშუალო დეპონირებისთვის არის 0,79 მილი Ⅰ და კლასი Ⅱ და 0,98 მლ.კლასიⅢ.

ქიმიური სპილენძის დეპონირების ხაზი სრულად აკონტროლებს კომპიუტერს და პანელები ატარებენ ქიმიური და გამრეცხი აბაზანების სერიას ზედა ამწეზე.თავდაპირველად, PCB პანელები წინასწარ არის დამუშავებული, ხსნის ყველა ნარჩენს ბურღვიდან და უზრუნველყოფს შესანიშნავ უხეშობას და ელექტრო პოზიტიურობას სპილენძის ქიმიური დეპონირებისთვის.სასიცოცხლო მნიშვნელობის საფეხურია ხვრელების პერმანგანატის გაწმენდის პროცესი.დამუშავების პროცესში ეპოქსიდური ფისის თხელი ფენა იჭრება შიდა ფენის კიდედან და ხვრელების კედლებიდან, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გადაბმა.შემდეგ ყველა ხვრელის კედელი ჩაეფლო აქტიურ აბანოებში, რათა დათესეს პალადიუმის მიკრონაწილაკებით აქტიურ აბანოებში.აბაზანა შენარჩუნებულია ჰაერის ნორმალური აჟიოტაჟის პირობებში და პანელები მუდმივად მოძრაობენ აბანოში, რათა ამოიღონ პოტენციური ჰაერის ბუშტები, რომლებიც შეიძლება წარმოიქმნას ხვრელების შიგნით.სპილენძის თხელი ფენა დეპონირებულია პანელის მთელ ზედაპირზე და გაბურღული ხვრელები პალადიუმის დაბანის შემდეგ.უელექტრო მოპირკეთება პალადიუმის გამოყენებით უზრუნველყოფს სპილენძის საფარის ყველაზე ძლიერ ადჰეზიას ბოჭკოვანი მინასთან.დასასრულს ტარდება შემოწმება სპილენძის საფარის ფორიანობისა და სისქის შესამოწმებლად.

თითოეული ნაბიჯი გადამწყვეტია საერთო პროცესისთვის.პროცედურაში ნებისმიერმა არასწორმა გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს PCB დაფების მთელი პარტია ფუჭად გაფლანგვა.და PCB-ის საბოლოო ხარისხი მნიშვნელოვნად მდგომარეობს აქ ნახსენებ ნაბიჯებში.

ახლა, გამტარი ხვრელებით, ელექტრული კავშირი შიდა და გარეთა ფენებს შორის, შეიქმნა მიკროსქემის დაფებისთვის.შემდეგი ნაბიჯი არის სპილენძის გაზრდა ამ ნახვრეტებში და გაყვანილობის დაფების ზედა და ქვედა ფენებში კონკრეტულ სისქემდე - სპილენძის ელექტრომოლევა.

სრული ავტომატიზირებული ქიმიური ელექტრო სპილენძის დაფარვის ხაზები PCB ShinTech-ში უახლესი PTH ტექნოლოგიით.

დაბრუნება ბლოგზე >>